报告期内，企业主要从事金属切削工具及配套智能数控装备、高精度滚动功能部件的研发、生产及销售。其中金属切削工具产品有模切工具、锯切工具等，智能数控装备产品有CNC全自动圆锯机、高速数控带锯床、柔性材料智能裁切机等，高精度滚动功能部件主要产品为直线年度正式启动产业化推出的产品。
1.金属切削工具市场容量大，国产替代已有所建树，行业集中度有望进一步提升
金属切削工具作为现代工业关键配套产业，在国民经济各领域具有基础性和战略性作用。根据《金属加工》的调查显示，全球金属切削工具从2016年的331亿美元增长到2020年的370亿美元。其中我国金属切削工具市场规模从2016年的321.5亿元增长到2021年的447亿元，到2026年预计为556.5亿元，近十年复合增长率为5.64%。
随着我国产业结构调整和产业升级加快，行业的整体技术水平逐步提高，我国进口金属切削工具的依赖度有所下降，根据中国机床工具协会统计数据，我国进口金属切削工具占总消费的比重从2016年的37.17%下降到2021年的29%左右，一定程度上证明了我国金属切削工具的自给能力在逐步增强，国产化替代步伐进一步加快。与此同时，金属切削工具作为多学科交汇的产物，需要企业在金属材料、生产工艺等领域进行持续不断的投入，因此具有品牌、资本、技术优势的企业具有明显竞争优势，拥有较大发展空间，将获取更多的市场份额，从而优化产业结构，提高整个金属切削工具行业的市场集中度。
产品系列化开发是企业集约资源，快速进行品牌和产品延伸、整合及提升的必由之路。发达国家的金属切削工具龙头企业普遍形成了金属切削工具系列化和配套装备一体化的业务布局。一方面，针对应用需求开发各类型金属切削工具，以满足各类金属、非金属材料的切削加工需要，如瑞典山特维克集团（Sandvik Group）从十九世纪就开始积累热处理等材料处理技术，钢带、金属切削工具及其配套装备的产品谱系十分齐全。通过内生与外延的方式，山特维克逐步建立齐全产品线，提供全面的金属切削工具组合和技术服务，从而形成庞大的业务规模。奥地利奥钢联集团（Voestalpine VAE GmbH）是全球知名的冶金技术和设备供应商，下属钢铁、特殊钢、金属工程和金属成型四大业务部门，旗下企业拥有不同品类的金属切削工具、带钢，包括模切工具、木工锯及钢带、食品带锯等产品。另一方面，开发配套专用的设备，发挥金属切削工具与装备的协同效应，形成一体化的切削加工方案。如美国施泰力公司(L. S. Starrett Company)的锯切类产品发展出了高速钢、硬质合金、金刚石等多种材质的锯条、圆锯片、开孔锯及配套机器设备等系列产品，可用于切割包括金属、木材、塑料、石材、肉类在内的各类材料。日本天田株式会社产品范围从起步时生产制造业用冲坯、开孔、折弯以及周边设备，逐步发展到软件自动化和金属加工全系列产品，现已具备生产不同的自动化设备、工具、材料、产品的能力。齐全的产品系列和配套装备更能满足用户多样化的一站式采购需求，使得产品协同效应更为显著，是金属切削工具行业未来发展的主要趋势。
滚动功能部件作为各种行业的机械和电子系统中不可或缺的传动组件，特别是在工业机器人、高档数控机床、半导体生产线、航空航天/军工、轨道交通、核电装备、高端医疗等领域，有着不可替代的地位。作为能够实现高精度、高效率、高速度、高稳定作业的高端滚动功能部件市场目前被日本、瑞士、德国、中国台湾等国家和地区的企业垄断，知名企业有日本企业THK、IKO、瑞士企业施耐博格、德国企业力士乐及中国台湾的上银、银泰等。
我国先后出台了一系列关于发展国产滚动功能部件的支持政策与措施，如《国务院关于振兴装备制造业的若干意见》《数控机床专项实施方案》等都把高档功能部件摆在十分重要的地位，并把“精密、高速、重载”滚动功能部件列为主攻方向。国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项启动以来，其中把滚动功能部件列为重要支持目标。在国家政策的引导下，我国的产业技术逐步成熟与进步，部分企业主动加大对金属材料、生产工艺、生产装备的研发投入，攻坚“卡脖子”难题，国产功能部件的可靠性、精度、稳定性得到了有效验证，功能部件的自制能力进一步提升，持续推动滚动功能部件的提档升级和进口替代，随着行业技术实力逐渐向境外龙头企业看齐，进口依赖度将不断下降，逐渐改变之前经济型装备采用国产比例较大，中高档装备采用进口比例较大的局面，国产品牌全面参与行业竞争，整体将呈现出“赶超越”的态势。
公司所在行业涉及材料学、热处理、力学、电子信息、机械设计、自动化控制、精密加工制造、人工智能等多个学科、领域，对企业的持续研发能力要求极高。随着终端对金属切削工具、配套智能数控装备、滚动功能部件的要求越来越严苛，中小企业缺少核心竞争力，在有限的资源与精力下无法继续产出与时代需求相适应的高稳定、高精密、高效性产品，被迫利用薄利多销的发展战略在低端市场厮杀，毛利率较低，必然面临被头部企业兼并、收购或被市场淘汰的风险。
数控机床是指制造机器的机器，也被称作工业母机，凡是对加工精度要求较高，表面粗糙度要求较细的零部件都需要通过数控机床加工。公司生产的智能装备属于金属切削机床，系现代基础工业的关键设备，涉及到国民经济的方方面面。金属切削工具、滚动功能部件作为实现机床功能的核心工作部件与功能部件，直接影响机床的加工精度、质量和效率。如今具有高精度、高稳定性、高载荷、高耐磨、高耐温的金属切削工具、滚动功能部件在智能装备的应用比例正稳步提升，进而推进机床产业链加速成熟，缩小了国产设备与发达国家的差距，保证了机床的下游制造业和国民经济的有序发展，促进了产业链条关键核心技术和零部件薄弱环节补短板、强弱项，提升了我国制造业产业链自主可控与安全可靠的整体水平。
金属切削工具属于制造业中机械加工的配套耗材，具有一定使用寿命，随着加工次数的增多会出现损坏，磨损后工件的加工精度将降低，需要进行更换。因此，金属切削工具具有刚性需求和重复消费的特征。
同时，金属切削工具作为机械加工的消耗品，直接成本在机械加工中通常占总成本的比重较小，约占制造成本的2%-4%，用户在做出采购决策时，会优先考虑金属切削工具的品质，再考虑价格。高品质金属切削工具可大幅度提升切削效率和加工质量，对制造业企业的总体成本控制具有促进作用，因此品质优异的金属切削工具产品可以增加客户粘性和复购率，产品毛利率高且稳定，成本转嫁能力强。
根据金属加工杂志社2021年发表的《第三届滚动功能部件用户调查分析报告》显示，数控机床（数控装置）依然是滚动功能部件最主要的用户。智能数控装备是我国高端装备制造业实现自主发展的命脉，滚动功能部件作为智能数控装备的关键组成部分，若存在精度、稳定、效率难以保持的短板，将严重制约着我国高端装备的国产化进程。
同时随着我国的制造业向高端化、智能化及绿色化的转型升级与深入，滚动功能部件在工业机器人、高档数控机床、半导体生产线、航空航天/军工、轨道交通、核电装备、高端医疗等领域的应用比例不断提升。滚动功能部件在制造业各个领域的应用趋向多元化，并不断扩大，因此在突破精度保持性及可靠性的技术基础上，稳定实现高精度、高可靠性的滚动功能部件的规模化生产，成为滚动功能部件行业研发的重中之重。
报告期内，公司主要是做金属切削工具、智能数控装备及高精度滚动功能部件——直线导轨副的研发、生产及销售。公司基于材料、技术、工艺、装备、渠道的共源性，对金属切削工具进行产品系列化研发，并充分发挥公司在在自动化专用装备制造领域的长期积累技术优势，基于市场需求推出了可与金属切削工具产品配套使用的智能数控装备产品。同时，为进一步提升公司在智能数控装备领域的未来竞争优势，同时瞄准国内工业机器人、高档数控机床、军工装备、核电装备、航空航天、轨道交通、高端医疗等领域高精度装备的核心功能部件正面临产业与国产化、补短板与强弱项的巨大市场空间，经过充分的市场调研和长期的技术探索，借助公司二十余年积累的金属热处理技术与金属加工工艺的同源性，公司将高精度滚动功能部件（直线导轨副）列入产品发展规划并于2022年真正开始启动产业化。
公司生产部在上年度产量的基础上，结合销售部对当年销售增长的预测，制定年度生产计划，生产部根据生产计划及库存情况向采购部提出请购需求，采购部向供应商下达采购订单。采购部严格依据公司《供应商管理制度》的规定，组织技术研发部、生产部、质控部等相关部门，对供应商的开发、准入及年度合作情况进行考核评估，评估维度包括企业资质、供应能力、品质管控能力、价格及服务等，必要时还将组织对供应商进行实地考察。
公司以预测销售和客户订单相结合的模式合理组织生产，并制定了《生产制造过程控制程序》。对于市场需求量相对较大的标准型号产品，生产部根据销售部每月制定的销售预测计划及日常订单信息，结合相关产品的库存情况，制定产品月度生产计划，并分解到周计划、日计划，据此组织生产。同时可根据客户的特殊需求进行定制化生产，销售部与客户签订销售合同后，由生产部制定生产计划并组织生产。
由于下游应用领域广泛，用户既包括大型制造业企业，也包括众多中小型企业，呈现出用户单次采购量较小、采购次数较频繁的特征，因而公司的销售模式以经销为主、直销为辅。
公司在金属材料与热处理方面具备二十余年的技术积累和产业化应用经验，形成了金属热处理工艺、金属材料加工技术和自动化专用装备制造三大核心自主知识产权与技术优势，其优势产品和技术已形成了领先的市场地位。
在模切工具方面，自上世纪90年代以来，公司通过多年持续的研发投入和积累，先后在金属材料、热处理工艺取得创新突破，对价格昂贵的进口重型模切工具进行了国产替代，市场地位及工艺水平得到了广泛认可。据中国轻工机械协会统计，公司重型模切工具连续多年在国际、国内市场占有率稳居首位。公司的模切工具被列入福建省制造业单项冠军企业（产品）名单。2019年，据中国轻工业联合会出具的《科学技术成果鉴定证书》，公司重型模切工具的关键技术达到了国际领先水平。2020年，公司的“可弯曲、高强韧刀模钢制造的关键技术及应用”项目获得2019年度福建省科学技术进步奖、中国轻工业联合会科技进步奖。2022年4月，由公司提出并主要起草的《模切刀》（编号：JB/T 14364- 2022）行业标准正式发布，并于2022年10月1日起实施。
在锯切工具方面，公司的双金属带锯条产品具有强韧性、抗拉疲劳性好以及较强耐磨性和抗冲击能力等诸多机械性能优点，齿部硬度达67HRC～69HRC，背材硬度达45HRC～50HRC，达到或高于国际、国家标准，其自推向市场以来销量稳步增长，公司已发展成为我国双金属带锯条领域主要生产企业之一。2022年7月，由公司主要参与起草的《圆柱形铣刀》（编号：GB/T 1115-2022）国家标准正式发布，并于2023年2月1日起实施。
金属切削工具、配套智能数控装备及高精度滚动功能部件在国民经济各领域都具有战略和基础性作用。我国制造业经过几十年的发展取得了长足进步，使我国工业基础配套能力有了显著提升，但核心技术和工艺装备与知名外资品牌仍有一定差距，使得在高端产品领域，国产产品占比偏低。目前，我国处于制造业转型升级的关键阶段，高端产品的自主配套水平亟待提升。
公司在金属材料与热处理研究及产业化应用方面拥有二十余年的技术经验积累，为提升金属切削工具国产化水平和我国工业基础配套能力，在一定程度上作出了重要贡献，为下游产业提质增效和转型升级提供有力支撑。
公司作为高新技术企业，注重新产品的开发和创新，建有院士专家工作站和省级企业技术中心，与中国工程院院士、北京机科国创轻量化科学研究院有限公司、福建工程学院、莆田学院开展涉及多个学科的合作研究项目，截止报告期末，公司已获专利授权90项。受益于多年的研发创新成果，公司获得了国家级“专精特新‘小巨人’企业”、国家知识产权优势企业、福建省科技小巨人领军企业、福建省专精特新企业、福建省制造业单项冠军企业（产品）、福建省服务型制造示范企业、福建省智能制造试点示范企业等荣誉称号，公司的“可弯曲、高强韧刀模钢制造的关键技术及应用”项目获得福建省科学技术进步奖、中国轻工业联合会科技进步奖。
在金属材料研究方面，公司创新金属材料的合金成分设计，利用锰、铬、钛等合金元素开发了重型模切工具的专用新材料，使之经热处理后具有高强韧性。在金属热处理工艺方面，公司创新刀体的微观组织设计，研发了同步等温淬火及表层退碳技术，获得“基体贝氏体+表层铁素体”的刀体双相组织。其中，高强贝氏体提供强度，塑性铁素体作为刀体表层组织，可防止刀体冷弯开裂，双相金属组织设计突破了强度、韧性难以兼顾的技术难题。
工艺技术的产业化应用离不开与之配套的生产装备的支撑，特别是作为金属切削工具核心——金属热处理工艺需要高度定制化的专用装备，研制难度大、周期长。公司建立了热处理、金属加工等关键工艺的生产装备及相关技术体系，拥有多套自制的自动化装备。同时，公司在关键生产装备中采用了数字化自动控制技术，实现自动化、高效率、高精度生产，提高产品品质的稳定性。
基于自制专用装备优势，公司自主研发了模切工具和锯切工具的自动化生产线。其中，重型模切工具自动化生产线条型材，突破了早期模切工具生产单根2米长的极限，可不间断制备千米以上的无焊盘带，形成连续作业、品质稳定、完整的自动化规模生产线；双金属带锯条自动化生产线可实现一体化自动生产、控制，使产品具备了强韧性、抗拉疲劳性好以及较强的耐磨性和抗冲击能力等诸多机械性能优点。
（1）产品梯队丰富、完整，保证公司持续稳健发展。公司依托金属材料与热处理、金属材料加工和自动化专用装备制造的研究和产业化应用优势，基于主要材料、核心工艺、重要装备、市场渠道的共源共享，形成了“横向拓宽”（产品系列化）与“纵向延伸”（配套智能装备、高精度滚动功能部件及高强韧轻量化金属材料）的纵横交错产品架构与业务布局，集约企业资源，形成协同效应，提升公司抵御宏观经济与行业周期波动风险的能力，成长富有弹性，保证公司的持续健康快速发展。公司产品梯队如下：
目前，公司重型模切工具进入成熟阶段，占据市场主导领先地位，持续为公司提供稳定的收入和利润来源。高速钢双金属带锯条进入成长阶段，不断推动公司收入和利润规模继续扩大。轻型模切工具、CNC全自动圆锯机已进入量产阶段，为公司业务与规模扩张注入新动力（300152）。硬质合金双金属带锯条、高强韧金属材料、柔性材料智能裁切机、高速数控带锯床、直线导轨副等产品也相继投入市场，未来这些产品亦陆续为公司业务快速扩大注入新的动力。
（2）产品性能优异。公司的金属切削工具产品规格齐全，屈服强度、抗拉强度、硬度等关键性能指标突出，具有强度高、韧性强、寿命长的优点，受到市场广泛认可。在重型模切工具方面，根据国家刀具质量监督检验中心检验报告，公司的产品在刀体和刀尖折弯测试时，均呈现“弯角受拉面正常无裂痕”，优于同期国内外产品，综合性能技术达国际领先水平，公司也因此被评为福建省工业质量标杆企业、制造业单项冠军企业（产品）。在高速钢双金属带锯条方面，公司产品的齿部硬度达67HRC～69HRC，背部硬度达45HRC～50HRC，达到或高于国际、国家标准（齿部硬度≥62HRC、背部硬度≥45HRC）。
（3）产品种类齐全，满足一站式采购需求。切削加工行业需求多样，完善的产品线是金属切削工具企业成功的关键要素之一。公司在金属材料热处理及切削工具开发领域积累了二十余年的工艺经验，开发出的切削工具种类齐全，根据下游客户需求的变化，不断拓展模切工具、锯切工具的新品类，以达到更好的切削效果。近年来，公司基于对自动化专用生产装备研发制造的技术积累，积极向产业链下游延伸，开发智能数控装备，可以与金属切削工具产品相配套使用。因此，公司系列化齐全的产品线及配套装备一体化，有利于满足下游客户一站式的采购需求。
公司所在行业涉及材料学、热处理、力学、数控、焊接、机械设计、电子电气、自动化控制、人工智能等多领域多学科技术，产品类型多、工艺复杂，且在企业管理运行方面需要长时间的积累沉淀。公司主要管理人员在金属切削工具行业内具备二十多年的经验，拥有深厚的专业背景和丰富的从业经历，熟悉行业发展的特点和趋势。其中，公司董事长林正华先生在金属材料与热处理、金属切削工具、自动化装备开发领域深耕二十多年，20世纪90年代起带领公司技术团队攻克了模切工具生产过程中热处理工艺的关键技术，并拥有丰富的企业管理经验，由其领衔的研发团队完成的“可弯曲、高强韧刀模钢制造的关键技术及应用”项目获得福建省科学技术进步奖、中国轻工业联合会科技进步奖。管理团队的经验优势有利于公司快速准确把握市场、及时有效作出经营决策。
在长期经营管理过程中，公司对公司管理体系进行不断优化，形成了较为完善的经营管理和内部控制制度，通过了“ISO9001:2015质量管理体系认证”、“ISO14001:2015环境管理体系认证”“职业健康安全管理体系认证”，取得了“两化融合管理体系评定证书”。完善的管理体系有利于公司提升经营管理效率、保障持续稳定发展。
品牌知名度是公司产品创新、品质控制和信誉积累的结果，金属切削工具作为实现机床功能的核心工作部件，在金属切削的总生产成本中只占一小部分，对下游的生产效率、加工质量、成本盈利却有着重要的影响，相对于价格，用户采购时更加关注产品的品牌和质量。长期以来，公司的“LINGYING”、“RJ锐锯”、“DAJU达钜”、“HAI SHARK”等品牌的模切工具、锯切工具等产品已受到市场的广泛认可，在业内积累了较高的知名度，LINGYING品牌荣获福建省著名商标，LINGYING牌模切工具产品荣获福建名牌产品荣誉称号。
公司位于我国东南沿海地区，拥有良好的区位优势。一方面，公司地处我国长江三角洲工业基地和珠江三角洲工业基地之间，而长三角和珠三角是我国经济较发达地区，也是轻工业及装备制造业集中地区，公司凭借地域优势可以更加贴近下游市场和有效服务客户。同时，福建及相邻的广东、浙江是我国鞋服等轻工产业重要基地，云集了如德国阿迪达斯股份有限公司（Adidas AG）、美国耐克公司（Nike, Inc.）等一大批国际知名鞋服品牌的代工企业，也涌现出了如安踏、特步、匹克等众多国内知名鞋服企业，也是公司客户的主要聚集地之一。另一方面，公司地处东南沿海地区，临近莆田港、厦门港等港口，原材料采购、产品销售运输均可通过便捷的海上运输，大幅降低了物流成本。
作为发展历史较久、深耕于金属切削工具领域的企业，公司产品销售在渠道布局层次和密度上兼顾区域覆盖范围和经营效益，远销越南、印度、巴基斯坦、土耳其、巴西、墨西哥等多个国家和地区。
报告期内，公司紧紧围绕年度经营计划开展工作，坚定不移的推进“产品系列化和配套装备一体化”的企业发展战略。经过充分的市场调研和长期的技术探索，公司于2022年起正式启动直线导轨副产业化项目，倾力打造智能数控装备及其核心工（功）部件（核心工作部件——金属切削工具，核心功能部件——直线导轨副）产品矩阵，为公司未来业务快速发展注入新的动力。
2022年度，国内外经济波动加剧，公司下游需求恢复尚待时日，面对种种不利因素影响，公司实现营业收入48,287.57万元，同比增长6.03%；实现归属于公司股东的净利润9,523.94万元，同比下降11.57%，实现归属于公司股东的扣非净利润8,717.12万元,同比增长5.21%。其中：模切工具业务实现营业收入26,209.03万元，同比增长3.87%；锯切工具业务实现营业收入 18,461.02万元，同比增长 5.38%，智能数控装备业务实现营业收入 1,674.78万元，同比增长18.99%。
报告期内，公司已形成了以模切工具和锯切工具业务为主，以配套智能数控装备业务为辅的业务架构。随着公司产品系列化的持续实施，公司模切工具的销售收入占营业收入比重由2017年度的61.90%降至2022年度54.28%，锯切工具的销售收入占营业收入比重由2017年的32.81%提高至2022年度的38.23%，同时，公司智能数控装备业务自2020年起正式启动、2021年完成生产工艺与产品性能提升、2022年生产场地搬迁与生产线建设，报告期其销售收入占公司营业务收入比重已达到3.47%。公司产品系列化、配套装备一体化战略初见成效。
为了加快直线导轨副产品的产业化速度，公司打破常规项目实施方式，通过先租后建的方式（即通过先租赁第三方生产线进行生产工艺验证测试，并同步进行自有生产线设计建设的方式），在一年内完成了直线导轨副产品的生产工艺验证、专用生产设备研发、生产线设计建设及小批量试产工作。报告期内，公司直线导轨副产品已实现销售收入444.40万元。
报告期内，公司共投入研发资金 1,585.61万元，占公司当期营业务收入比例为3.28%，主要用于公司生产工艺优化并持续提升现有产品的性能和质量，同时不断研发具有市场竞争力的新技术、新产品，加快研发创新及成果转化，以满足下游市场日趋严苛的产品需求。
2022年度公司新研发项目立项3项，在研项目12项，其中包括省级区域重点项目《高精度直线导轨副制造关键技术及产业化应用》，共获得发明专利授权 8项、实用新型专利授权 4项，期间公司还完成了拉口工艺模切刀、硬质合金双金属带锯条、不锈钢专用带锯条、直线导轨副、新型CNC全自动圆锯机、新型高速数控带锯床、智能锯切生产线等新产品的研发工作，部分产品已顺利投入批量生产并交付使用。此外，公司还完成了多项生产设备、生产工艺的研发改进工作，为提高公司生产效率、提升产品性能、降低生产成本提供强大技术支撑。
随着公司产品系列化进程的不断推进，产品下游运用领域及客户结构逐渐发生变化。为充分发挥产品系列化与配套装备一体化营销渠道共源优势，公司通过梳理各类产品的下游应用领域及其采购特点，对现有销售网络、营销队伍的考核政策与激励体系进行了优化和改进，产品与渠道共源的协同效应得到有效提升。
同时，为充分发挥渠道协同优势，将公司的规模、产品及技术优势与经销商的服务优势相结合，由公司与经销商共同开发区域重点直销客户，最终实现公司、经销商与终端用户三方互利共赢。报告期内，公司实现直销收入 2,794.80万元，同比增长203.36%。
此外，公司充分利用各类专业展会积极开拓境内外潜在客户，并通过搭建中国制造网、外贸快车等电子商务平台方式，持续加强境外销售网络的开拓力度。报告期内，公司新增境外销售国家8个，境外销售收入较上年增长20.08%。
报告期内，公司共完成募投项目投资 14,777.86万元，募集资金使用进度已经超过75%。其中智能数控装备生产项目厂房已于2022年4月竣工投入使用；锯切工具生产项目2022年共完成投资13,381.00万元，其主体工程已完工现转入内部施工阶段；研发中心升级项目已完成前期设计及地质勘探工作。随着募投项目建设的顺利实施，公司现有产品产能不足困境将逐步得以改善，并为新产品的批量化生产提供充足的基础条件。
金属切削工具作为现代先进制造业关键配套产业，是实现数控机床功能的核心工作部件，被称为工业的“牙齿”，是工业母机和工业加工的必需品和耗材，兼具刚性需求与重复消费特性。我们国家金属切削工具经过多年的发展，在中低端领域已经取得了较高的国产化水平，但针对高端制造业的金属切削工具国产化率还相对较低，随着我国金属切削工具行业的整体技术水平的慢慢地提高，行业内龙头企业已逐步在高端领域取得突破。
同时，从国际巨头的发展路径可以看到，提供系列化金属切削工具以及配套装备一体化切削方案是行业发展趋势，完整齐全的产品系列和配套装备更能满足终端用户多样化、一体化的采购需求，使得产品协同效应更为显著。
未来，随着国内金属切削工具产业逐步迈进成熟阶段，行业集中度与规模经济对产业的发展将更加重要。在国家未来制造业产业发展规划中，我国政府将以培育大型旗舰龙头企业、全国冠军企业和中小型专精特新企业为核心目标，鼓励大型企业通过收购兼并等方式，加快全产业链布局，整合各环节的研发资源，快速向高端领域扩张，彻底解决我国制造业各领域卡脖子瓶颈问题。
（具体可参见本报告“第三节管理层讨论与分析”之“一、报告期内公司所处行业情况”）。
公司积极对标国际金属切削工具龙头企业山特维克的发展历程与成长路径，确立了金属切削工具系列化及配套数控装备一体化的纵横发展战略，形成了独特的金属切削工具系列化及配套数控装备一体化产品结构与业务梯队。
一方面，公司将继续巩固和提升现有研发、工艺、装备、产品、渠道等方面的领先优势，快速扩大生产销售规模和市场份额，提升盈利能力与水平，进一步实现国产化替代；另一方面，公司积极开发新技术、新工艺、新产品、新装备、新材料，拓宽产品运用领域，以此强化产业运营，借助资本运作，积极布局全球市场，尽快发展成为金属切削工具系列化及配套装备一体化的国际领先企业。
基于材料、技术、工艺、装备、渠道的共源性，公司已形成了以模切工具和锯切工具等金属切削工具业务为主，以配套智能数控装备业务为辅的业务架构。2023年公司将继续推行产品系列化和配套装备一体化的企业战略，稳步形成“横向拓宽”（产品系列化）与“纵向延伸”（配套智能装备、高精度滚动功能部件及高强韧轻量化金属材料）的纵横交错产品架构与业务布局，不断丰富产品系列和品类，积极拓展产品下游运用领域，努力拓宽市场边界，集约优势资源，发挥协同效应，为公司未来发展预留充足的市场空间。
公司在立足以经销为主的销售模式基础上，不断梳理和完善营销举措，充分发挥产品渠道共源优势，对产品营销网络进行持续优化，提高各类产品的营销协同效应。同时，结合下游客户特点，发挥公司在金属切削工具、自动化专用装备领域的技术优势，为终端客户提供定制化的金属切削加工生产线产品和服务，提高工具客户的装备采购转化率，形成工具客户带动装备销售增长，装备业务发展促进工具产品销售的双向良性循环。
随着募投项目逐步建成投产，公司产品的市场供应能力将得到大幅提升，境外市场拓展的重要性日益凸显。2023年起，公司将在优化和提升现有境外销售网络同时，重点布局制造业产能聚集的国家和地区，通过参加国内外专业展会、搭建电子商务平台、开设境外分仓、境外投资或并购等有效方式，对销售空白区域进行营销网络全面覆盖，以优势产品带动公司其他产品的出口，形成“一点突破，全面开花”的境外销售新局面。
技术创新始终是公司保持可持续发展的根本和基础。公司始终坚持应用一代、开发一代、储备一代阶梯式技术研发规划，以科技引领生产，以创新带动发展，不断研发具有市场竞争力的新技术、新产品，加快研发成果转化，不断对金属切削工具、智能数控装备产品进行系列化开发，并持续提升现有产品系列的性能指标和质量水平。2023年，公司将加大高精度滚动功能部件（直线导轨副）研发投入，通过原材料研究、产品开发设计、生产的基本工艺改进、专用生产设备开发等技术手段，不断提高其产品性能，尽快实现国产替代。此外，公司还将继续加强高强韧轻量化金属板材、滚珠丝杠副、新型数控装备等新产品的研发投入，加快研发成果转化，为公司业绩的持续增长提供源源不断的动力。
为充分激发员工的工作积极性、主动性、能动性，公司制定了契合业务发展需求的人力资源规划，全面展开各层次人才的选育用留计划，不断开拓渠道招募技术和管理人才，促进产业人才的开发与布局，完善人才培育发展体系，实施晋升与奖励薪酬机制，推动各层次人才成长，提高人才素质并完善人才结构。2023年，公司将通过推出员工持股计划等有效手段，充分调动公司员工对公司的责任意识，吸引和保留优秀管理人才和核心骨干，进一步增强员工的凝聚力和公司的发展活力。
公司核心产品之一重型模切工具未来发展取决于消费者对下业产品的消费需求；另一核心产品双金属带锯条依赖于下业的固定资产投资需求。若未来经济增长速度放缓甚至停滞、衰退，公司产品所应用的行业将受到直接影响，进而会影响公司产品及所处行业的经营情况和未来发展，可能对公司产品最终销售以及持续经营能力产生不利影响。
应对措施：公司通过实施产品系列化及配套装备一体化的发展的策略，基于材料、技术、工艺、装备、渠道的共源性，不断拓宽产品运用领域，降低单一产品下游需求波动对公司造成的影响。
公司的主要原材料为热轧钢卷、冷轧合金钢带等，该等原材料供应商较为集中，采购成本占生产成本比例较高。若公司现有供应商因地缘政治冲突、产品质量无法适应公司新需求、国际市场形势致使原材料价格波动等原因无法保障对公司原材料供应，有可能导致公司面临短期内原材料供应紧张、采购成本增加及重新建立采购渠道等问题，将对公司原材料的采购、生产经营以及财务状况产生较大不利影响。
应对措施：一方面将加强对原材料价格走势、国际市场的预判，对原材料进行合理的库存，另一方面积极与供应商建立长久、稳定的合作关系、研发互动确保公司原材料供应安全，从而保证公司产品毛利率的相对稳定。
鉴于公司的产品系列、品类、规格较多再加上部分原材料从国外进口，考虑到客户订单、运输周期等因素，公司原材料储备规模相对较大。如果市场需求发生不利变化或未来新项目不能如期达产，可能导致公司存货周转率进一步下降，从而使公司面临存货的可变现净值降低、存货跌价损失增加的风险。
应对措施：公司将完善存货管理制度，严格控制存货规模，提高存货周转率，加快资金回笼，同时提升原材料国产化替代比例。
虽然公司已就募集资金投资项目进行了充分的市场调查与研究和审慎评估，但项目在实施过程中仍可能受到不确定性因素的影响，进而存在不能按预期实施或无法继续实施的风险。且实际建成后，新增产能、实现的成果及所产生的经济效益等都有可能与公司的预测产生差异。
应对措施：公司将审慎对待募投项目的实施，并及时根据外部的环境变化安排好资金投入进度与建设节奏，同时，加快研发成果转化，拓展营销渠道，为募投项目实施后产能释放提供市场保障。
公司于2020年12月01日通过高新技术企业资格复审，有效期三年。公司报告期内按15%的税率缴纳企业所得税，若未来国家有关研发费用加计扣除的政策发生明显的变化，或者高新技术企业所得税税收优惠政策发生变化，或者高新技术企业资格有效期结束后公司未通过高新技术企业复审认定，使得公司享受的所得税税后优惠减少，将对公司未来经营业绩产生一定不利影响。
应对措施：公司将积极按照《高新技术企业认定管理办法》等相关规定要求，对每年生产经营等各方面工作进行安排，同时持续进行研发投入和市场拓展，使得公司能够符合高新技术企业认定标准以便享受相应政策。
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