智改、数转、网联！新春伊始，南京“三箭齐发”，引领和支撑全市高水平发展迈入新境界。
“新春第一会”上，《南京市制造业智能化改造数字化转型网络化联接行动计划（2024—2026年）》正式出台。《行动计划》提出，到2026年，构建企业主体广泛参与、要素服务供给充足、信息基础设施领先的“智改数转网联”生态体系，在更高水平上实现全市信息化和工业化融合发展。
政策引领风向标。南京将积极实施智能化改造、数字化转型、网络化联接“三大行动”，更看重以网联放大智改数转效应，推动数字化的经济与实体经济深层次地融合，持续赋能各行各业。
“新春第一会”上，南京埃斯顿、扬子石化、南瑞继保、中车浦镇4家2023年新增的国家级人机一体化智能系统示范工厂揭榜单位，站在主席台上获授牌。
国家级智能工厂如何点亮“智造”之美？紫君（紫金山观察微信号：njzjsgc）近日进行了探访。
在中车浦镇城市轨道交通装备5G智能工厂总装分厂，只见一块巨大显示屏幕上的数据实时跳动，可以一目了然地掌握整条产线的实时制造进度，以及安全生产、人员配备、设备总数等全生命周期数据。
“手头物料不足时，只需要在个人的操作终端轻轻一点，智能物流车就会在余料告罄前将物料及时送达。”一名手持无线智能扭力扳手的工人，正将每一个螺钉以精准的扭矩与螺母嵌合。
中车浦镇智能制造主管费爱松介绍，公司成立了车间级生产指挥驾驶舱，能帮助工位长掌握产线制造进度、协调生产。列车车厢总装完毕时，只要操控遥控器，车辆倒运从以前的“人推车走”变成了如今的“车跟人跑”。
智能制造正深刻改变着生产方式，不断的提高企业的核心竞争力。中车浦镇通过5G智能工厂建设，已实现所有产线%，组装、装配作业单车生产效率提升40%，数控中心自动化覆盖率达到93%。
南京埃斯顿工业机器人人机一体化智能系统示范工厂采用机器人装配机器人，实现了装配无人化。“公司建成了年产机器人本体9000台和工程配套设备6000套的生产能力，产品关键指标达到国内领先、国际领先水平，实现生产效率提高57.5%，综合经营成本降低21.7%，产品不良率降低35.2%。”南京埃斯顿相关负责人介绍。
新兴产业提质增效，传统产业转型升级。在扬子石化生产区，一条条管道如巨龙般架设在空中管廊架上，成为企业物料输送的“大动脉”。
“因管道长、线路复杂、高空作业，长约1600米的管廊巡检曾是困扰企业的一大难题。”扬子石化IT专家曹卫锋介绍，现在，随着一台轨道式智能巡检机器人上岗，实现了24小时不间断自动巡检，操作人员只需坐在中控室内电脑前，就能查看巡检情况。
截至目前，扬子石化陆续开展了设备故障诊断、无人智能巡检、生产现场监测、厂区智能物流等9大应用场景智造建设，为生产管理装上高效运转的“智慧大脑”。
推进数字化的经济与实体经济融合，制造业智改数转不再是一道选择题，而是一道必答题。南京利用新一代信息技术改造提升传统支柱产业、赋能创新型产业集群，加速数字化的经济与实体经济融合发展，制造业智能化、网络化、数字化水平持续跃升。
数据显示，南京制造业智改数转总体水平走在全省前列。2023年，全市新增国家级人机一体化智能系统示范工厂4家，居全省第一，新增国家级数字领航企业1家、省级以上工业网络站点平台6个。
近日，南化公司动力部总降岗位接到热电作业区锅炉岗位开启3号炉B侧磨煤机的通知。职工张凯按动按钮，通过后台监控装置完成绝缘测试后，通知岗位可以开车。
“南化公司通过5G专网使用先进智能控制和通讯技术实现数据传输，即可在现场控制柜触摸屏或远方监控系统电脑上完成电机绝缘测试，原先需要约两个小时完成的工作，现在只需10秒左右就可以完成。”张凯说。
推进制造业智改数转，网联是基础。南京大力推进数字基础设施建设，2023年新建5G基站5504个，累计已建成3.8万个，每万人拥有5G基站数超40个，列全省第一。
加速拓展5G融合创新应用，制定印发《南京市5G应用创新引领行动计划（2023—2025年）》。去年，全市新增5G融合应用项目107个，分类分级推动5G工厂建设，新增省级5G工厂4个，入选工信部5G工厂名录7个。
企业上云是推动智改数转的重要手段。南京加快中小企业上云用平台，推动企业将研发设计、生产制造、运营管理等核心业务能力向云平台迁移。2023年新增省级星级上云企业465家，累计达1592家。
南京正大天晴制药有限公司搭建内外部高效协同的智慧供应链系统，将各环节的供应链业务利用企业混和云进行云上协同、流程创新，仓库的出入效率是改造前的4倍，出入库准确率达到了100%。
“通过上云改变企业旧有的生产业务开展方式，将智能化水平较高的设备接入云端，培育网络化协同制造等新模式。”南京正大天晴信息化总监洪文才说，恒广路厂区车间上云后实现了全自动化生产，产能提升16.4%，效率提升12.2%，仓库出入库效率提升近100%，运维及人力成本降低23.3%。
制造企业提质增效，平台企业强力支撑。围绕四大支柱产业和“2+6+6”创新型产业集群，南京依托龙头骨干企业建设了33个省级以上重点工业网络站点平台，形成了较为完备的双跨级、区域级、行业级工业网络站点平台体系。
双碳背景下，以新能源为主体的新型电力系统正在加速构建，国电南自基于睿思工业网络站点平台打造了新能源智慧生产管理平台，实现AI、云边协同、物联纳管、数据安全等多项技术在新能源发电场景的应用。
“中国华电集团有限公司是大型能源央企，国电南自新能源智慧生产管理平台在场站部署高可靠、低成本的智能感知设备，打造无人值守新能源场站。”国电南自华盾公司综合管理部主任张宏介绍，还在集团总部侧部署数字化运营决策、生产管理对标、重大问题诊断等定制化功能应用，打造集团智慧决策大脑，有效支撑企业数字化和智能化转型。
截至目前，全市累计1个国家级双跨、9个国家级特色专业型和23个省级重点工业网络站点平台，大力推进工业网络站点平台与制造业各领域深层次地融合，累计获评工信部工业互联网试点示范项目31个，建成省工业互联网标杆工厂23家，能够深度赋能全市钢铁、石化、电子、轨道交通、能源等10多个行业。
“生产过程中的每一个关键步骤，都需要经过中央控制室确认才能实施，确保整个生产过程没有一点误差，确保牛奶品质。”卫岗乳业南京中心工厂的生产车间，技术人员指着屏幕上显示的一个个罐体、管道的参数、状态等数据说。
据悉，通过智能工厂建设应用，卫岗乳业近几年生产效率提高20%、经营成本降低26%、出售的收益年均增长率15%。
以数字化转型为主要抓手，以人机一体化智能系统为主攻方向，更看重以网联放大智改数转效应，加快建设现代化产业体系，已成为推动产业高端化、智能化、绿色化转变发展方式与经济转型的必由之路。
全市两化融合发展水平指数达到80，重点企业关键工序数控化率、经营管理数字化普及率和数字化研发设计工具普及率分别达到75%、90%和95%。
全市累计创建国家“数字领航”企业4家，省级以上智能工厂（含5G工厂、工业互联网标杆工厂）110家、智能车间700个。
全市数字化生产设备联网率达到70%，省星级上云企业累计达3000家，省级以上工业网络站点平台超40个，可统筹智能算力规模达6000P FLOPS（FP16）。
全市工业软件产业规模达到400亿元，累计引育人机一体化智能系统和工业互联网等各类智改数转网联优质服务商300家。
《行动计划》同时部署了诊断评估动态覆盖、数字化转型应用牵引、智能化改造梯度培育、网络化联接筑基升级、重点产业用数赋智、优质服务生态体系构建6大专项行动，共19项具体任务，针对性强。
“面临着产业升级缓慢、转型困难的难题，需要面对技术、市场、政策等多方面的挑战……”这是南京市组织智改数转免费诊断团队对华天科技（南京）有限公司开出的“诊断报告”。华天科技根据诊断团队开出的“药方”，按照工业4.0智能工厂的要求建设了集成电路先进封测智能制造工厂，月均产值比之前增长180%、产量增长218%，质量管控方面也显著提高。
面对企业存在的转型成本顾虑、转型收益不明、转型能力不够、转型路径不清等问题和不足，南京市高标准推进免费诊断服务，“一企一策”带领企业加快智改数转推进步伐。
《行动计划》实施诊断评估动态覆盖行动，将线上线下相结合，持续为广大中小企业提供诊断评估服务，2024年上半年，实现全市规上工业公司诊断评估全覆盖。同时，动态引导企业自评估自诊断，到2026年，累计指导5000家公司参与各类数字化转型自评估自诊断。
“全市着力推进诊断服务成效转化，将已诊断企业数字化转型投资意向作为诊断服务绩效评价的重要指标。到2026年，全市参与诊断企业实施智改数转网联项目比例达70%。”南京市工业和信息化局相关负责人表示。
加快数实融合，更看重以“网联”放大“智改数转”效应，“智改数转网联”服务能力稳步提升。南京正逐步的提升制造业全要素生产率，促进制造业提质、增效、降本、绿色和安全发展，构筑新时期发展新优势，奋进新型工业化新征程。
