中国新能源汽车的加快速度进行发展离不开创新速度的全面加快，中国汽车企业全球话语权的明显增加正是靠着自主研发上取得的先发优势。长安汽车一直在鼓励技术骨干攻克技术难题，以卓越的专业技能、不懈的创新追求和精益求精的工匠态度，诠释了工匠精神在新时代背景下的力量与价值。
作为专业方面技术的领军人物，长安汽车新动力工厂陈文勇一直求新求变，他的成长历程无疑成为自主品牌向上发展的一个缩影。陈文勇利用38年的时间，从一名普通铸造压塑工成长为钳工特级技能大师，并在其领域成功突破了一个个技术壁垒，攻克了电主轴维修成本高、周期长的难题。
以电主轴为例，电主轴在现代制造业中的重要性不言而喻，它作为先进工业技术的核心动力之一，对提升加工效率、保证产品质量以及推动制造业的发展起到了至关重要的作用。由于其技术上的含金量高，集成了电动机、液压系统、润滑系统、冷却系统、拉刀机构等多个复杂部件且对材料、制造工艺和精度要求极高。如果出现故障，往往只能返厂维修或寄望于外部专业维修团队或提前采购主轴备件，不仅费用高、周期长、占库存，且维修过程不透明，会给公司带来沉重的经济负担和不确定的生产风险。
面对价格高昂、长期依赖外部维修、维护成本高、维修周期长的困境，自主品牌唯有不断掌握这样的自主维修技术，才能从根本上摆脱长期的技术依赖，真正在行业转变发展方式与经济转型中，实现高水平质量的发展。长安汽车新动力工厂以陈文勇技能大师为带头人的攻关改善团队，从人力、设备、场地、费用渠道等多方面入手，为电主轴自主修复技术攻关工作提供全方位、强有力的保障。凭借其深厚的专业功底和丰富的实践经验，陈文勇带领团队制定了详细的攻关计划：深入学习电主轴的结构原理与维修技术，查阅文献、资料、手册，提升自身专业水平和维修能力；结合设备上电主轴常见故障做多元化的分析和研究，由易到难，逐步攻克部件调整、替换和修复；对已经损坏严重的主轴进行拆解、检测，详细记录每个部件的规格、尺寸，并对损坏的部件开展缘由分析。最终形成并制定了电主轴自主修复精度检验和调校标准。
通过六年的持续探索和深入研究，陈文勇大师工作室维修经验不断丰富，对各部件结构、功能了解更加深入，在电主轴修理领域也取得了显著成就。独创的主轴轴承“冷压法”“预热装配法”“修研法”以及动态和静态精度的“综合检测调整法”，成功突破了国际知名品牌的技术壁垒，攻克了电主轴维修成本高、周期长的难题，并获得《一种快换销式联轴器》实用新型专利。而陈文勇本人也成长为该领域的专业人才，享受国务院政府津贴，成为中国兵器装备技能带头人。
科技立族立，科技强则国家强。坚决打赢关键核心技术攻坚战，加快实施一批具有战略性全局性前瞻性的国家重大科学技术项目，增强自主创造新兴事物的能力，是各行各业突破技术瓶颈，实现核心技术自主可控的核心，也是企业转型升级、实现高水平发展的必由之路。
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